《金属工艺实习Ⅰ（机械类）》教学大纲

                        课程编号： 2010376
                        开课学院： 机械工程学院
                        总 学 时： 4周（160学时）
                        学    分： 4 学分
      车床实习教学大纲
    课程名称：车床实习
    学时：32学时
一、课程简介
    本课程主要讲述： 1. 车床简介；2. 车刀；3. 切削用量及锥体加工；4. 螺纹加工；5. 车床附件。
二、实习的目的和作用
    车工是一个机加工工种。学生通过对车工的实习可以掌握一些基本的车床及车床附件的使用方法、车削用量的选择方法、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。增加学生对机床加工金属的感性认识并能自己设计简单的车工创新件。
三、实习具体要求
    1. 简介普通车床的型号、结构、传动、加工方式及常用附件（1学时）。让学生自己熟悉机床（1学时）。
    2. 示范车床的使用方法并讲解工件具体的加工方法，指导学生按尺寸加工工件的外圆等（2.5学时）。
    3. 示范锥体的加工方法及车削加工中粗加工和精加工的方法、步骤及应用场合，指导学生进行外圆切槽和锥体部分的粗加工（4学时）。
    4. 讲解常用刀具材料、角度及刃磨方法，掌握车刀的安装及使用并作刀具刃磨示范（1学时）。
    5. 指导学生进行锥体、外圆精加工（3学时）。
    6. 继续精加工锥体、外圆（3学时），指导学生作加工螺纹的准备工作及切圆弧（1学时）。
    7. 讲解锥体的两种加工方法及螺纹的加工方法（1学时）。
    8. 指导学生加工外螺纹（3学时）。
    9. 启发学生对自拟件的加工作工艺安排，讲解操作时应注意的问题（1学时）。
   10. 指导学生具体加工自拟件（3学时）。
   11. 看车工教学录像（1学时）。
   12. 继续自拟件的加工（6学时）。
   13. 指导教师根据考核件及自拟件评分（0.5学时）。
四、考核与报告
    根据实习报告、操作情况、出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    车床、砂轮等。
    
    

    钳工实习教学大纲
    课程名称：钳工实习
    学时：32学时
一、课程简介
    本课程主要讲述；1. 钳工手持刀具锯、锉的使用方法；2. 划线； 3. 钻、扩、铰及钻床的使用方法；4. 攻丝、套扣；5. 装配。
二、实习的目的和作用
    钳工是一个手工操作的工种。学生通过对钳工的实习可以掌握一些基本的手工加工方法、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。增加学生对手工加工金属的感性认识并能自己设计简单的创新件。
三、实习具体要求
    1. 针对典型表面讲解锯割、锉削的加工方法及应用场合（1学时）。
    2. 指导学生进行锯割、锉削加工（2学时）。
    3. 指导学生进行考核件第一部分的划线加工（1学时）。
    4. 讲解钻头的组成部分及各部分名称，介绍扩孔、铰孔的加工方法及钻床的使用方法（1学时）。
    5. 指导学生进行考核件上孔的加工（1.5学时）。
    6. 孔加工好后指导学生锯、锉斜面（1.5学时）。
    7. 继续加工斜面（3学时）。进行考核件第二部分划线（0.5学时）。
    8. 讲解螺纹加工刀具、加工方法及加工时应注意的事项（1学时）。指导学生加工考核件上的内螺纹（1.5学时）。
    9. 指导学生进行考核件的第二部分加工，锉下顶面倒角及下边倒角完成考核件的加工（1.5学时）。
    10. 考核件打钢号、上交（0.5学时）。
    11. 介绍平面划线及立体划线的方法（1学时）。
    12. 根据昨天平面划线的经验，进行毛坯立体划线练习（3学时）。
    13. 讲解钳工装配的方法、步骤、简单的工艺知识及注意事项（1学时）。
    14. 指导学生装配凸轮分度机构。由学生自己动手装配分度机构（50型），使学生了解各零件之间配合的作用及尺寸链之间的关系的重要性（3学时）。
    15. 指导学生总结考核件划线及加工的经验进行自拟件划线并进行孔加工（4学时）。
    16. 引导学生加工螺纹，并安装配图纸要求修整、装配自拟件（3小时）。
    17. 做卫生，指导教师根据考核件及自拟件评分（1学时）。
四、考核与报告
    根据实习报告、操作情况、出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、划线平板、砂轮等。

    铣床、刨床、磨床实习教学大纲
    课程名称：铣床、刨床、磨床实习
    学时：16学时
一、课程简介：
    本课程主要讲述：1. 铣床简介与铣刀；2. 刨床简介； 3. 磨床简介。
二、实习的目的和作用
    铣刨磨工种是一个机加工工种。学生通过对铣刨磨工种的实习可以掌握一些基本的铣床、刨床、磨床的使用方法、铣削、刨削、磨削用量的选择方法及一些典型表面加工方法（如燕尾槽、T型槽等）。增加学生对车床以外的其它机床加工的感性认识并能自己设计简单的铣工创新件。
三、实习具体要求
    1. 简介铣床的种类、加工范围及机床附件的使用方法（1学时）。
    2. 结合典型表面讲解机床的操作方法（0.5学时）。
    3. 指导学生分组操作,加工考核件（2.5学时）。
    4. 讲解铣床刀具（1学时）。
    5. 指导学生继续加工考核件。考核件完成后加工自拟件（3学时）。
    6．简介刨床、磨床的使用方法（2学时）。
    7. 学生继续加工自拟件（5.5学时）。
    8. 学生作卫生，指导教师通过考核和试件评分（0.5学时）。
四、考核与报告
    填写实习报告、机械类专业实习结束后闭卷考试。
五、实习主要仪器设备
    铣床、刨床、平面磨床、外圆磨床、砂轮等。

数控车床实习教学大纲
    课程名称： 数控车床实习
    学时： 11学时
一、课程简介
    本课程主要讲述： 1. 数控车床加工的基本原理和加工范围；2. 坐标系设定；3. 数控车加工的编程方法；4. 数控车加工的操作。
二、实习的目的和作用
    数控车是数控实习的重要内容，通过实习，可增进同学们对数控加工及相关知识的理解，能够独立完成一般零件加工的手工编程，并在指导教师的帮助下完成零件的加工，培养学生的实际操作能力和创新能力。
三、实习具体要求
    1. 首先要求学生仔细阅读实习指导书，对数控车床加工的基本知识有所了解（0.5学时）。
    2. 现场讲解加工的基本原理、结构以及坐标系的建立，加工原点的设定等基本操作（1学时）。
    3. 讲解数控车加工的手工编程方法（0.5学时）。
    4. 针对学生存在的问题进行答疑（0.5学时）。
    5. 按照规定的要求，完成两个零件的手工编程（1.5学时）。
    6. 熟悉机床操作，将编写好的零件程序输入机床并编辑、修改（1学时）。
    7. 在教师指导下完成所编程零件的加工，加深对制定加工工艺的理解（2学时）。
    8. 学生进行自拟件的设计，并编写相应的加工程序（2学时）。
    9. 在教师指导下完成加工（2学时）。
    10. 指导教师根据编程、操作和创意综合评分。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况以及实习件的创意、编程、操作等情况给分。
五、实习主要仪器设备
    数控车床。

    

    数控铣床实习教学大纲
    课程名称： 数控铣床实习
    学时： 11学时
一、课程简介
    本课程主要讲述： 1. 数控铣床加工的基本原理和加工范围；2. 机床坐标系和工件坐标系；3. 数控铣加工的编程方法；4. 数控铣加工的操作。
二、实习的目的和作用
    数控铣是数控实习的重要内容，通过实习，可增进同学们对数控加工及相关知识的理解，能够独立完成一般零件加工的手工编程，并在指导教师的帮助下完成零件的加工，培养学生的实际操作能力。
三、实习具体要求
    1. 对数控铣床加工的基本知识进行讲解并提问（1学时）。
    2. 现场讲解机床结构以及机床坐标系和工件坐标系的建立，完成原点复归等基本操作（1.5学时）。
    3. 讲解数控铣加工的手工编程方法，指导学生完成数控铣手工编程练习题，并按学生完成作业的情况进行讲评（2学时）。
    4. 结合实际加工件，讲解对刀、找正等加工全过程（1.5学时）。
    5. 现场演示一个学生作品零件的实际加工过程，帮助学生加深对加工工艺路线制定的理解（1.5学时）。
    6. 布置自拟设计作业及具体要求（0.5小时）。
    7. 学生独立完成自拟件的设计并编写相关的加工程序（课下完成）。
    8. 帮助学生修改自拟件程序，指导教师指导学生完成自拟件的实际加工（3学时）。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况以及实习件的创意、编程、操作等情况给分。
五、实习主要仪器设备
    数控铣床。
    

线切割实习教学大纲    
    课程名称： 线切割实习
    学时： 11学时
一、课程简介
    本课程主要讲述： 1. 线切割加工的基本原理、特点和加工范围；2. 线切割机床结构；3.线切割加工的编程方法；4. 线切割机床加工的操作。
二、实习的目的和作用
    线切割是数控实习的重要内容，通过实习，可增进同学们对数控加工及相关知识的理解，能够独立完成一般零件加工的手工编程，并在指导教师的帮助下完成设计零件的加工，培养学生的实际动手能力和创新能力。
三、实习具体要求
    1. 介绍线切割实习目的、要求、内容及具体安排，引导同学阅读实习指导书（0.5学时）。
    2. 现场讲解加工的基本原理、结构以及坐标系的建立（1学时）。
    3. 讲解线切割加工的手工编程方法（0.5学时）。
    4. 针对学生存在的问题进行答疑（0.5学时）。
    5. 按照规定的要求，完成一个零件的手工编程（0.5学时）。
    6. 将编写好的零件程序输入机床并编辑、修改（1学时）。
    7. 学生进行自拟件的设计，并编写相关的加工程序（4学时）。
    8. 在教师指导下完成一个零件的加工（2.5学时）。
    9. 指导教师根据编程、操作和创意综合评分（0.5学时）。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况以及实习件的创意、编程、操作等情况给分。
五、实习主要仪器设备
    线切割机床、计算机、塑封机。

 加工中心实习教学大纲
    课程名称： 加工中心实习
    学时： 0.5学时
一、课程简介
    本课程主要讲述： 1. 加工中心的概念、结构、特点与发展；2. 加工中心与数控铣的区别；3. 现场演示多轴联动和自动换刀等功能；4. 现场演示同计算机的联机操作。
二、实习的目的和作用
    使同学们了解加工中心这一现代加工手段，拓宽知识面。
三、实习具体要求
    1. 要求学生了解加工中心的概念、结构和特点。
    2. 了解数控铣和加工中心之间的区别。
    3. 了解加工中心在现代加工中的应用。
    4. 了解加工中心的基本操作。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    加工中心。
六、实习项目
    现场教学

快速成型实习教学大纲
    课程名称： 快速成型实习
    学时： 0.5学时
一、课程简介
    本课程主要讲述： 1. 快速成型加工的原理和不同工艺方法及所用材料；2. 快速成型的成型过程；3. 快速成型的发展现状及发展趋势；4. 现场演示快速成型的加工过程。
二、实习的目的和作用
    使同学们了解快速成型这一新兴的加工手段及应用，了解快速成型加工的原理及相关知识，不同工艺方法及所用材料，了解快速成型的加工过程，拓宽知识面。
三、实习具体要求
    1. 要求学生了解快速成型加工的原理
    2. 了解快速成型几种常见的工艺方法和材料。
    3. 了解快速成型跟其他加工方法在加工过程上的根本区别。
    4. 了解快速成型的加工过程。
    5. 了解快速成型在新产品开发过程中的应用。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    快速成型机床。
六、实习项目
    现场教学

 机器人实习教学大纲
    课程名称： 机器人实习
    学时： 0.5学时
一、课程简介
    本课程主要讲述 ：1. 机器人的起源与发展；2. 机器人的概念；3. 机器人的组成与分类；4. 现场演示教学机器人的操作。
二、实习的目的和作用
    使同学们了解机器人的相关知识，拓宽知识面。
三、实习具体要求
    1. 要求学生在概念上对机器人有正确的认识
    2. 了解机器人和机械手之间的区别。
    3. 了解机器人的分类及应用。
    4. 了解机器人的基本操作。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    教学机器人。
六、实习项目
    现场教学

电火花成型实习教学大纲
    课程名称： 电火花成型实习
    学时： 0.5学时
一、课程简介
    本课程主要讲述： 1. 电火花成型加工的原理和不同工艺方法及所用材料；2. 电火花成型的成型过程；3. 现场演示电火花成型的加工过程。
二、实习的目的和作用
    使同学们了解电火花成型的加工手段及应用，了解电火花成型加工的原理及相关知识，工艺方法及所能加工的材料，了解电火花成型的加工过程。
三、实习具体要求
    1. 要求学生了解电火花成型加工的原理
    2. 了解电火花成型工艺方法和所能加工的材料。
    3. 了解电火花成型跟其他加工方法在加工过程上的区别。
    4. 了解电火花成型的加工过程。
    5. 了解电火花成型在产品开发过程中的应用。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    电火花成型机床。
六、实习项目
    现场教学

模块化制造系统（MPS）实习教学大纲
    课程名称： 模块化制造系统（MPS）
    学时： 0.5学时
一、课程简介
    本课程主要讲述 ：1. 自动化生产的实现；2. 传感器在自动化生产线上的作用；3. PLC在自动化生产线上的应用；4. 现场演示模拟的自动化加工过程。
二、实习的目的和作用
    使同学们了解自动化生产线的组成，学会综合运用所学的知识，提高学生对专业知识的学习兴趣，拓宽知识面。
三、实习具体要求
    1. 要求学生了解自动化生产线的组成原理。
    2. 了解传感器在自动化生产线上的作用。
    3. 了解自动化生产的实现途径。
    4. 现场演示模拟的自动化加工过程。
四、考核与报告
    根据出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    模块化制造系统（MPS）。
六、实习项目
    现场教学

冲压实习教学大纲
    课程名称： 冲压实习
    学时： 1个学时
一、课程简介
    课程主要讲述： 1. 板料冲压简述；2. 冲压常用材料（金属类，非金属类）；3. 冲压基本工序、冲压件的机械性能；4. 冲压件的应用范围；5. 常用设备；6. 模具构造。
二、实习目的和要求
    通过指导教师的讲解和演示，使学生充分了解冲压件生产的特点：
    1. 冲压件重量轻，刚性好，尺寸准确，表面光洁度好。
    2. 冲压生产容易实现机械化，自动化。
    3. 冲压生产过程中加工成本低（生产效率高节省原材料）
    4. 大批量生产过程中，由于冲压件尺寸稳定，给后序装配带来了方便。 充分演示冲压的常用设备。讲解各种设备的主要传动结构。
    5. 演示和讲解各种模具（单序模，连续模，复合模）的结构和组成。
三、实习具体要求
    由于冲压设备的操作特点（多人同时操作同一台设备人身危险性极大）。所以学生在冲压实习课中不动手操作。
四、考核与实习报告
    根据实习报告、出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、主要仪器设备
    开式双柱曲轴压力机、四柱万能液压机、斜刃剪板机、液压折弯机。
六、实验项目
    现场教学

 焊接实习教学大纲
    课程名称： 焊接实习
    学时： 8个学时
一、课程简介
    课程主要讲述： 1. 焊接的三类方法（熔化焊、压力焊、钎焊）及其工艺；2. 常用焊接设备及其原理；3. 焊接参数的选择；4. 气焊与气割的方法及其原理；5. 先进焊接的工艺（数控激光焊）。
二、实习的目的和作用
    通过对各种焊接方法（电弧焊、气体保护焊、压力焊、数控激光焊、气焊与气割）的演示和学生亲自动手操作，让学生了解焊接的特性及各种焊接方法在工业中的不同用途。
三、实习具体要求
    1. 指导教师介绍并演示手工电弧焊操作规程，气焊操作规程。（1.5小时）。
    2. 学生单独进行手工电弧旱、及气焊的操作（2.5小时）。
    3. 根据不同焊接材料及焊接方式选择焊接参数（1.5小时）。
    4. 指导教师与学生共同分析学生所焊试件焊缝的形成过程，找出成败因果及解决焊接缺陷的方法。（2.5小时）。
四、考核与报告
    根据实习报告、操作情况、出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    常规交流弧焊机、硅整流弧焊机、氩弧焊机、电阻焊机、数控激光焊机、等离子切割机、氧气瓶及减压器、乙炔瓶及减压器。

锻造实习教学大纲
    课程名称： 锻造实习
    学时： 8学时
一、课程简介：
    课程主要讲述： 1. 锻造的概念；2. 锻造加热的目的；3. 加热温度的范围；4. 自由锻的工序、空气锤的工作原理；5. 摩擦压力机的工作原理和作用；6. 模锻和胎模锻简介；7. 适于锻造的金属材料和不适于锻造的金属材料。
二、实习的目的和作用
    通过锻造的实习，让学生了解到金属铸锭在经过锻造后不仅尺寸形状发生变化，其内部组织也更加致密，同时，晶粒得到细化，因而具有更好的机械性能。所以，承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具，如：机床主轴，传动轴，曲轴，连杆，模具，刀杆等，大都采用锻造后的金属位毛坯。
三、实习具体要求
    1. 首先指导老师着重介绍锻造的工艺和工序。加热的方法和设备，加热的目的和不同材料的热温度范围（2小时）。
    2. 每个学生都要作一个毛坯件的手工自由锻的全过程操作（加热，观察确定始锻温度，手工自由锻，机器自由锻，确定终锻温度）（4小时）。
    3. 了解和部分掌握各种冷却方法 （空冷、坑冷、炉冷）（2小时）。
四、考核与报告
    根据实习报告、操作情况、出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    明火炉、箱式炉、电阻炉、空气锤、摩擦压力机。

    

热处理实习教学大纲
    课程名称： 热处理实习
    学时 4学时
一、课程简介
    课程主要讲述： 1. 热处理定义；2. 热处理目的；3. 热处理工艺：（四火：退火、正火，淬火，回火）；4. 洛氏硬度实验机的使用。
二、实习的目的和作用
    学生通过在热处理的实习，了解到金属材料在很多情况下必须要经过热处理才能获得使用中所需要的机械性能。并对四火（退火，正火，淬火，回火）的区别及各自的加工工艺过程的不同而得到不同的机械性能有所了解，学会利用硬度实验机测试硬度的方法。
三、实习具体要求
    1. 首先通过利用热处理教具的动态模型及挂图以较逼真的方法讲解热处理工艺中加热、保温、冷却等各阶段的工艺曲线示意图（2小时）。
    2. 备试样每组7人，分别做正常淬火组织、加热不足、冷却不足、正火、退火、有可做油冷的试样的操作，然后回火：200度、400度、600度（正常组织）（1小时）。
    3. 测试硬度，每个学生单独通过选择硬度计压头、负荷、及支撑盘，操作硬度计并分别测出正常淬火组织、加热不足、冷却不足、正火、退火等各阶段的硬度数据（1小时）。
四、考核与报告
    根据实习报告、操作情况、出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    箱式电阻炉、高温箱式电阻炉、洛氏硬度计、金相显微镜。

 铸造实习教学大纲
    课程名称 ：铸造实习
    学时： 28学时
一、课程简介
    课程主要讲述： 1. 铸造概论；2. 造型材料及挖砂造型；3. 分离模造型、送片造型（活块造型）；4. 三箱造型；5. 浇注系统；6. 小飞机的制作及看录像。
二、实习目的和作用
    铸造是动手能力很强的工种，学生通过对各种造型方法的操作了解了铸造基本工艺。增加了对铸造的感性认识。并且通过考核件 “ 小飞机 ” 的亲手制作，体验到铸造的优点是适应性强（可制造各种合金类别、形状和尺寸的铸件），成本低廉。根据每个同学所做考核件中出现的缺陷，让学生分析并了解了铸造缺陷产生的原因，从中掌握更多的铸造知识。
三、实习具体要求
    1. 首先掌握各种工具的用途
    2. 在每一种造型方法操作之前学生要观摩操作演示
    3. 每个学生设立一个独立操作工位，并备有一套工具及辅助教具。
    4. 简介铸造概论、整模造型，工具介绍及应用（2学时）。
    5. 指导学生操作（2学时）。
    6. 简介挖砂造型（2学时）。
    7. 指导学生操作挖砂造型（2学时）。
    8. 简介分模造型及浇铸系统（1学时）。
    9. 指导学生操作分模造型 （3学时）。
    10. 简介活块造型（1学时）。
    11. 指导学生操作活块造型（3学时）。
    12. 简介小飞机制作（1学时）。
    13. 指导学生操作（小飞机制作）（3学时）。
    14. 简介三箱造型（1学时）。
    15. 指导学生操作三箱造型（3学时）。
    16. 看教学录像（2学时）。
    17. 简介刮板造型、清整实习工具。（1学时）。
四、考核与报告
    根据实习报告、操作情况、出勤情况和遵守实习纪律情况给分。
五、实习主要仪器设备
    可倾式坩埚熔化炉及相应教具、模型、造新工具、砂。